一(yī)、水墨印刷方面

1，印(yìn)刷拖髒

故障原因(yin)：水墨不幹或水墨(mò)膜層太厚；底層水(shuǐ)墨膜層🍓不均勻👨‍❤️‍👨；過(guò)🔞高的表面張力緻(zhì)水墨不易幹燥

排(pái)除辦法：提高幹燥(zào)速度；測量調整網(wang)紋輥、印版和壓㊙️力(li)輥🌍間壓力、軸的平(píng)行度；更換溶劑，減(jiǎn)少水墨膜🐕層厚度(du)，或👈增加幹燥能力(lì)

2，糊版、堵版

故障原(yuán)因：印版太淺；印刷(shua)壓力太大；供墨量(liàng)太多；水墨粘度🌈太(tài)高🤩；水墨幹燥速度(dù)過快；

排除辦法：加(jiā)深印版；調整印刷(shua)壓力；降低供墨量(liàng)；降❄️低水❌墨的粘度(du)；降低幹燥速度

3，疊(die)色不良

故障原因(yīn)：多色套印中印後(hou)面的顔色時，前一(yī)色未幹；後印的顔(ya)⛹🏻‍♀️色使前一色發生(shēng)剝離現象；後印的(de)色🛀疊印不上去 排(pái)除辦法：提㊙️高第一(yi)色幹燥速度；降低(di)後印色墨的粘度(du)或降低印刷♻️壓力(li)；降🈲低後一色的粘(zhān)度或提高其附着(zhe)力

4，印刷針孔或魚(yú)眼

故障原因：加消(xiao)泡劑過多或消泡(pào)劑與水墨不溶；承(cheng)印材✊表面💜張力過(guo)大；水墨泡沫或微(wēi)沫過多

排除辦法(fa)：更換水墨或加沒(méi)有消泡劑的新鮮(xian)水墨；加💔入合适的(de)添加劑；除去泡沫(mo)或更換水墨

5，顔色(se)太淺

故障原因：水(shui)墨的粘度太低；網(wǎng)紋輥網線太細；網(wǎng)紋輥磨損或未清(qing)洗幹淨；上墨量太(tai)小

排除辦法：提高(gāo)水墨的粘度；調換(huàn)粗網線的網紋輥(gǔn)；換用🌐新的🐇網紋輥(gun)或對網紋輥進行(háng)徹底清洗；降低傳(chuán)墨輥或刮墨刀的(de)壓力或加快印刷(shuā)速度。

6，顔色太深

故(gu)障原因：水墨的粘(zhān)度太高；網紋輥太(tài)粗；水墨色飽和度(dù)🤩太高；墨量太大

排(pai)除辦法：加稀釋劑(ji)降低粘度；換細網(wǎng)紋輥；加撤淡劑降(jiang)♍低顔色深度提高(gāo)傳刮墨輥或刮墨(mo)刀的壓力

7，印迹不(bu)實

故障原因：印版(ban)壓力太小；水墨膜(mo)層太薄；水墨的粘(zhān)✊性大；紙闆表✉️面太(tai)濕或太光

排除辦(bàn)法：增加印版壓力(li)；增加墨層厚度；加(jiā)慢幹劑💯，降✨水墨PH值(zhi)，或提車速；加入合(he)适的添加劑

8，印刷(shua)雜色

故障原因：印(yìn)版表面不光或不(bú)平整；印版壓力不(bú)當；水墨粘度太低(dī)；墨加水太多使水(shui)墨失去平衡；網紋(wen)輥髒

排除辦法：壓(ya)緊襯墊與印版；調(diào)整印刷輥壓力；加(jiā)新鮮墨提高♈粘度(du)；加新鮮水墨或将(jiang)脫水劑加入水墨(mo)；清潔或更換網紋(wen)輥

二

1，瓦楞紙闆曲(qǔ)翹引起的印刷位(wei)置不準

如果瓦楞(leng)紙闆有曲翹不良(liang)情況發生，那麼在(zai)紙闆定位和進紙(zhi)過程中，容易出現(xian)滑移的現象，甚至(zhi)機🏃器上的規矩接(jie)觸不🆚到紙❗邊，造成(chéng)紙闆的印刷位置(zhì)不準或不穩定在(zai)對翹曲的瓦楞紙(zhi)闆進行印刷時，盡(jìn)量将相對比較平(ping)的紙邊，作為進紙(zhi)時🐅定位的規矩紙(zhi)邊。最重要的是質(zhi)量源頭的控制💃，通(tōng)過單面機操作工(gōng)藝的合理掌控，使(shǐ)機器的速度與預(yu)熱溫度，原紙含水(shuǐ)率與預熱面積處(chù)于相對協調的狀(zhuang)态;在配紙時注意(yi)将含水📧率比較接(jiē)近的箱闆紙和瓦(wǎ)楞紙進行配套裱(biao)合成型☀️，這樣生📞産(chǎn)出來的瓦楞紙闆(pan)✨，平整度相對比較(jiao)好，可有效的保證(zhèng)印刷位置的準确(que)。

2，操作工藝不當引(yin)起的印刷位置不(bú)準

如果裝版位置(zhi)不當，也容易造成(cheng)版面印刷位置不(bú)準🛀🏻。因為有曲💃🏻翹缺(que)陷的瓦楞紙闆剛(gang)進入印版輥筒📧時(shí)，如有微❌量的滑移(yi)現象，紙闆的托梢(shāo)部位将出現🐅明顯(xiǎn)的偏斜，所✊以瓦楞(leng)紙闆有🏃套色的版(bǎn)面，應盡量朝向輥(gun)筒✨起步位置進行(hang)輸紙定位，并照此(cǐ)确定相應的措施(shī)進行修複，消除部(bu)件的松動現象後(hòu)，才能🌈保證瓦楞紙(zhi)闆✨印刷位置的準(zhun)确。

3，機器不良引起(qǐ)的定位不準

當機(ji)器的鍊條、規矩等(děng)部件有松動的現(xian)象時，也容易🐪造成(cheng)版面💘印刷位置不(bu)準，對此應采取相(xiang)應的措施進行修(xiu)複，消🌈除部件的松(song)動現象後，才能保(bao)證瓦楞紙闆印刷(shua)位置的準确。

上述(shu)在印刷中經常出(chū)現的質量問題，有(you)些是因為設備不(bu)🐆良造成的，也有些(xie)是因為操作不當(dang)造成的，所以🏃‍♂️平時(shí)既要認真做好設(shè)備的維護保養，又(you)要嚴格要求正确(que)的操作規程，才能(néng)有效的防止或減(jiǎn)少品質不良問題(tí)的出現，使生産效(xiào)率和産品質量得(dé)🈲到同步的提高。

三(sān)、印刷開槽及印後(hou)壓線工藝問題

1，尺(chǐ)寸不準的問題原(yuán)因及解決辦法

（1）．原(yuan)紙緊度不好，也就(jiù)是說原紙比較疏(shū)松，遇熱收縮嚴重(zhòng)，造㊙️成紙闆翹曲變(biàn)形，是造成尺寸不(bu)準的原因之一♍。原(yuan)材料和瓦楞♍紙闆(pan)水分過大或翹曲(qu)變形也是造成尺(chi)寸不✔️準的一個不(bu)可忽視的原因。正(zhèng)常情況下，瓦楞紙(zhǐ)闆下線水分基本(ben)在10％～14％左右，但是如果(guǒ)下線水分在14％～18％或者(zhě)還高一些，就比較(jiào)潮濕。

如果紙闆下(xia)線後直接進行印(yìn)刷開槽模切，尺寸(cùn)比較準确👌。但是💃🏻放(fàng)置一段時間，當水(shuǐ)分散發後，含水率(lü)🍉不足10％時，紙闆就會(huì)回縮，整體紙闆規(guī)格變小，各部位的(de)尺寸均有差别，1m長(zhǎng)的❓紙闆約縮4mm～6mm。

因此(ci)，掌握好紙與紙闆(pǎn)的水分是至關重(zhong)要的。每批紙闆必(bi)須用㊙️快速水分儀(yi)測定其含水率，視(shi)水分大小安👌排印(yin)刷開槽模切的時(shí)間。如果水分過大(dà)就要在紙闆下線(xian)後放置4小時經自(zi)然幹燥再進行下(xià)道工序的生産，一(yi)般出廠交貨水分(fèn)在10％±2。這也是一般紙(zhǐ)💛箱企業出現的生(shēng)産時尺🥰寸是準确(què)的，但在自然條🏃‍♀️件(jian)下放一段時🤩間後(hòu)尺寸變小的原因(yīn)。

（2）．生産尺寸下錯或(huò)換單時調整錯誤(wu)造成紙箱尺寸不(bu)準💞，這🤞主要是操作(zuo)人員不認真造成(cheng)的，這一問題🙇‍♀️在正(zhèng)常生産中進行認(rèn)真的審核就會避(bi)免。

2，縱線斷裂的問(wen)題原因及解決辦(bàn)法

（1）．縱線滾線壓力(lì)偏大。在紙闆進入(ru)壓線輪作業時，壓(ya)線💃🏻輪🔴輾爛紙闆，造(zào)成紙闆的裡紙或(huò)面紙按瓦楞方向(xiàng)斷裂。解決此問題(ti)，就是要操作人員(yuan)根據紙闆的🧡厚度(dù)調整縱線❄️壓輪的(de)壓力，正常情況下(xia)，三層紙闆的滾線(xian)深😘度為壓線輪壓(yā)進紙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼闆2mm-3mm為宜。但是(shi)在正常生産時，操(cao)作者要根據原🌈紙(zhǐ)的質量來🤞調節壓(ya)力，以不壓爛易折(she)疊為标準。

（2）．壓線輪(lun)不合理。在紙闆壓(yā)線中使用最多的(de)是凸對凹。因為使(shi)用的紙質、生産環(huán)境因素、紙闆的厚(hòu)度不同，所用的壓(ya)線輪的結構也有(you)所區别。其中主要(yao)的參數是👉上下壓(ya)線輪的寬度要适(shi)當，同時壓線輪的(de)台階過渡圓弧根(gen)據壓線的深淺和(hé)适用的紙闆進行(hang)調整。一般來說，紙(zhǐ)闆越🔴厚，壓線寬度(du)相應要大一些，對(dui)于三層紙闆也可(ke)以采用圓弧面的(de)壓線輪方式。壓線(xian)輪沒有統一的結(jie)構形式，要求操作(zuò)者要根據實際情(qíng)況找出合适的壓(yā)線輪結構。

解決辦(ban)法

（1）．在壓線輪結構(gou)上改進。對壓線輪(lún)的結構進行調整(zheng)，可🏒以适當加大壓(yā)線輪的台階過渡(du)圓弧半徑。

（2）．采取預(yù)壓破壞的方式，在(zai)正式壓線前進行(hang)預壓。其缺🈚點是形(xing)成比較明顯的壓(yā)線痕迹。

（3）．要求原紙(zhi)的質量要好，對于(yú)要求比較高的紙(zhi)闆應🏃‍♂️采✊用質量比(bi)較好的面紙和裡(li)紙。

（4）．原紙和紙闆的(de)含水率要合适。原(yuán)紙質量越差，紙闆(pan)越幹燥，出現壓線(xian)破裂的幾率越高(gāo)。

（5）．适當控制壓線的(de)深淺。根據所加工(gōng)紙闆的厚度控制(zhi)上下壓線輪的間(jian)隙，使紙闆能夠得(de)到适當的壓線。

（6）．控(kòng)制上下壓線輪中(zhong)心線對齊，防止壓(yā)線輪錯位。

（7）．對于原(yuan)紙質量特别差的(de)紙闆采用碰線機(ji)進行碰線。

（8）．如果是(shì)由于紙闆幹燥原(yuán)因引起的壓線破(po)裂，可以采用噴水(shui)的辦法加大紙闆(pǎn)的含水量。

3，紙闆毛(máo)邊問題的原因及(jí)解決辦法

（1）．刀具松(sōng)動。刀具松動主要(yào)是人為原因造成(chéng)，調整刀具💯時固定(dìng)不✔️牢或螺絲松動(dong)，造成“跑刀”。解決辦(bàn)法相對簡單，隻需(xū)重新校正并緊固(gu)刀具即可。

（2）．刀具磨(mo)損。這一問題一般(ban)情況下是自然磨(mó)損。隻要📐及時對🙇‍♀️刀(dāo)具進行檢查并及(jí)時更換刀具就行(hang)了。

（3）．紙闆潮濕。這一(yi)問題有幾個方面(miàn)的原因，

一是原紙(zhǐ)含水率高，機速高(gao)，在生産線上降潮(cháo)不夠造成的；另一(yi)方面是原紙質量(liàng)差，生産出紙闆後(hòu)回⭕潮快造成✌️的；三(san)是空氣濕度高，除(chu)潮不好造成的。

解(jiě)決以上問題要從(cóng)以下幾個方面入(ru)手：一要更換原紙(zhǐ)，使用含水率在12％-14％的(de)原紙進行生産，高(gāo)于14％的暫停使用；二(èr)是适當降低機速(sù)，提高紙闆的幹燥(zào)度；三是更換原紙(zhi)，使用緊度好的原(yuan)紙進行生産；四是(shì)增加工業風扇等(děng)除潮設備，加強人(rén)工除潮。

4，反折不呈(chéng)雙線的問題原因(yīn)及解決辦法

正常(cháng)情況下，經壓線機(jī)(或稱碰線機)進行(hang)人工作業的壓痕(hén)線在向面紙方向(xiàng)折疊時呈雙線，所(suo)謂不呈雙線，就是(shi)⭕折線不直✨，兩刀下(xià)壓痕不明顯或者(zhe)說是🥰不平衡，造成(chéng)不㊙️呈雙線。其原因(yin)☀️：一是兩刀正常磨(mo)損，兩端與中間壓(ya)力不一緻造成的(de)；二是下凸條不居(ju)㊙️中，造成壓痕線偏(pian)移，形成⭐反折不呈(chéng)雙線；三是設備本(ben)身沒有調整好，兩(liǎng)端壓力不一緻，一(yī)邊大一邊小，造成(chéng)反折不呈雙線。

解(jiě)決辦法：

（1）．根據兩刀(dao)磨損情況，及時進(jìn)行削磨，使兩邊與(yǔ)中間保持平衡；

（2）．根(gēn)據反折呈雙線情(qing)況，及時調整下凸(tū)條，使之處于正常(chang)狀✂️态；

（3）．根據設備運(yùn)行情況，請維修人(ren)員或操作技術人(rén)員對設備進行🧡調(diào)整，使之處于最佳(jia)狀态。

即使是采取(qu)以上措施後，操作(zuo)時也應注意操作(zuò)過程👄中的抽查，以(yǐ)避免剛開始時是(shì)正确的，慢慢的出(chū)現以上問題。所🧡以(yǐ)在正常⛱️操作過程(chéng)中要求操作人員(yuán)進行必要的🐪、定期(qi)的抽查。

5，規格不準(zhun)确，壓線跑線的問(wèn)題原因及解決辦(ban)法

正常情況下，壓(ya)線規格應準确無(wú)誤。但是在實際操(cāo)😍作時并不是這樣(yang)的，随着壓線機的(de)震動，有些緊固螺(luo)絲會松動，就會出(chū)現規㊙️格不準确、壓(ya)線跑線的問題。出(chu)現⚽這樣的👌問題是(shì)正常的，但隻要認(ren)真分析原因，就會(hui)有解決的辦法。其(qi)形成的原因：一是(shì)規矩的緊固螺絲(sī)松動或者是磨損(sun)造成規格不準，壓(yā)線跑線；二是操作(zuò)人員推紙闆時不(bú)到位；三是因擋闆(pan)不夠高，操作♊人員(yuán)用力過大推送過(guò)擋闆，造成規格不(bu)準；四是技術人員(yuán)在🈲調整時不細心(xīn)，調錯規格，造成規(gui)格不準。