1. 表面立(li)體印刷 （水轉印）

水(shuǐ)轉印——是利用水的(de)壓力和活化劑使(shi)水轉印載體薄膜(mo)上的剝離層溶解(jiě)轉移，基本流程為(wei)：

a. 膜的印刷：在高分(fèn)子薄膜上印上各(ge)種不同圖案；

b. 噴底(dǐ)漆：許多材質必須(xū)塗上一層附着劑(jì)，如金屬、陶🔱瓷等，若(ruo)要🛀轉印不同的圖(tu)案，必須使用不同(tóng)的底色，如木紋基(ji)本使用棕色、咖啡(fēi)色、土黃色等，石紋(wén)基本使用白👉色等(děng)；

c. 膜的延展：讓(rang)膜在水面上平放(fang)，并待膜伸展平整(zheng)；

d. 活化：以特殊溶劑(ji)(活化劑)使轉印膜(mo)的圖案活化成油(you)墨狀态；

e. 轉印：利用(yòng)水壓将經活化後(hòu)的圖案印于被印(yin)物上；

f. 水洗：将被印(yìn)工件殘留的雜質(zhi)用水洗淨；

g. 烘幹：将(jiāng)被印工件烘幹，溫(wen)度要視素材的素(sù)性與熔點而定；

h. 噴(pen)面漆：噴上透明保(bǎo)護漆保護被印物(wù)體表面；

i. 烘幹：将噴(pen)完面漆的物體表(biao)面幹燥。

水轉印技(ji)術有兩類，一種是(shi)水标轉印技術，另(ling)一種是水披🍓覆轉(zhuǎn)印技術，前者主要(yào)完成文字和寫真(zhēn)圖案的轉印🤟，後者(zhě)💋則傾向于🌏在整個(gè)産品表面進行完(wán)整轉印。披覆轉印(yìn)技術(CubicTransfer)使用一種容(róng)易溶解于水中的(de)水性薄膜來承載(zǎi)圖文。由于水披覆(fù)薄✌️膜張力極✉️佳，很(hen)容易纏繞于産品(pǐn)表面形成圖文🍉層(céng)，産品表面就像噴(pēn)漆一樣👅得到截然(rán)不同的外觀。

披覆(fu)轉印技術可将彩(cǎi)色圖紋披覆在任(rèn)何形狀之工件上(shang)，為生産商解決立(li)體産品印刷的問(wen)題。曲面⛱️披覆亦能(neng)在産品表面加上(shang)不同紋路，如皮紋(wen)、木紋、翡翠紋及雲(yun)石紋等，同時亦可(kě)避免一般闆面印(yìn)花中常現的虛位(wei)。且在印刷流程中(zhōng)，由于産品表面不(bú)需與印刷膜接觸(chu)，可避免損害産品(pǐn)表面及其完整⛷️性(xing)。

2. 金屬拉絲

直紋拉(lā)絲是指在鋁闆表(biǎo)面用機械磨擦的(de)方法加工出直線(xiàn)紋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼路。它具有刷除(chú)鋁闆表面劃痕和(hé)裝飾鋁闆表面的(de)雙重作用。直👅紋拉(la)絲有連續絲紋和(hé)斷續絲紋兩種。連(lian)續絲紋可用百🤩潔(jie)布或不鏽鋼刷通(tong)過對鋁闆表面進(jin)行連續水平直線(xiàn)磨擦（如在有裝置(zhi)的條件下手工技(jì)磨或用刨床夾住(zhu)鋼絲刷在鋁😘闆上(shàng)磨刷）獲取。

改變不(bú)鏽鋼刷的鋼絲直(zhi)徑，可獲得不同粗(cū)細的紋路。斷🥵續絲(sī)紋一般在刷光機(ji)或擦紋機上加工(gōng)制得。制取原理：采(cai)用兩組同向旋轉(zhuan)的差動輪，上組為(wéi)快♻️速旋轉😍的磨輥(gǔn)，下組為慢速轉🔴動(dong)的膠輥，鋁或鋁合(hé)金闆從兩組輥輪(lún)中✂️經過，被刷出細(xi)膩的🤟斷續直紋。

亂(luan)紋拉絲是在高速(su)運轉的銅絲刷下(xià)，使鋁闆前後左右(you)📧移📞動磨擦所獲得(de)的一種無規則、無(wu)明顯紋路的亞光(guang)絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金闆的(de)表面要求較高。

波(bō)紋一般在刷光機(ji)或擦紋機上制取(qǔ)。利用上組磨輥的(de)軸向🏃🏻運動，在鋁或(huò)鋁合金闆表面磨(mó)刷，得出波浪式紋(wen)路。

旋紋也稱旋光(guang)，是采用圓柱狀毛(mao)氈或研石尼龍輪(lun)裝在鑽❓床上，用煤(méi)油調和抛光油膏(gao)，對鋁或鋁合金闆(pan)表面進📐行旋轉抛(pao)磨所獲取的一種(zhong)絲紋。它多用于圓(yuan)形标牌和小型裝(zhuāng)飾性表盤的裝✌️飾(shi)性加工。

螺紋是用(yòng)一台在軸上裝有(yǒu)圓形毛氈的小電(dian)機，将其固定🏒在桌(zhuō)面上，與桌子邊沿(yan)成60度左右的角度(dù)，另外做🌐一個裝有(you)固定💯鋁闆壓茶的(de)拖闆，在拖闆上貼(tie)一條邊沿齊直的(de)聚酯薄膜用🧡來限(xiàn)制螺紋競度。利用(yòng)毛氈的旋轉與拖(tuō)闆的直線💋移動，在(zai)鋁闆表面旋♌擦出(chu)寬度一緻的螺紋(wen)紋路。

3. 鋁闆鑽石雕(diao)刻

4. 電鍍工藝

電鍍(dù)是指在含有欲鍍(dù)金屬的鹽類溶液(ye)中﹐以被鍍♻️基🛀體金(jīn)屬㊙️為陰極﹐通過電(dian)解作用﹐使鍍液中(zhong)欲鍍金💃屬的陽離(lí)子在基體✊金屬✌️表(biao)面沉積出來﹐形成(cheng)鍍層的一種🈲表面(miàn)加工方法。鍍層性(xìng)能不同于基體金(jin)屬🌏﹐具有新的特征(zheng)。根據鍍層的功能(néng)分為防護性鍍層(ceng)🌈﹐裝飾性鍍層及其(qí)它功能性鍍層。

電(dian)鍍工藝過程：一般(ban)包括電鍍前預處(chu)理﹐電鍍及鍍後處(chu)理三個階段。

對電(dian)鍍層的要求：

1. 鍍層(céng)與基體金屬﹑鍍層(céng)與鍍層之間﹐應有(you)良好的結合🐆力。

2. 鍍(dù)層應結晶細緻﹑平(píng)整﹑厚度均勻。

3. 鍍層(ceng)應具有規定的厚(hòu)定和盡可能少的(de)孔隙。

4. 鍍層應具有(you)規定的各項指标(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。

鍍(du)鉻

鉻是一種微帶(dai)天藍色的銀白色(se)金屬。電極電位雖(suī)位很負﹐但它有很(hen)強的鈍化性能﹐大(da)氣中很快鈍化﹐顯(xiǎn)示出具有貴🌏金屬(shu)的性質﹐所以鐵零(ling)件鍍鉻層是陰極(jí)鍍層。鉻層在大氣(qì)中很穩定﹐能長💔期(qi)保持其光澤﹐在堿(jian)﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸(suan)鹽以及有機酸等(děng)腐蝕介♻️質中非常(cháng)穩定﹐但可溶于鹽(yán)酸等氫鹵酸和熱(rè)的濃硫酸中。

鉻層(ceng)硬度高﹐耐磨性好(hao)﹐反光能力強﹐有較(jiao)好的耐熱🐉性。在👉500OC以(yi)下光🈲澤和硬度均(jun1)無明顯變化﹔溫度(du)大于500OC開始氧化變(biàn)色﹔大于700OC才開始變(biàn)軟。

由于鍍鉻層的(de)優良性能﹐廣泛用(yong)作防護一裝飾鍍(du)層體🈲系的外🔅表層(céng)和機能鍍層。

鍍銅(tong)

鍍銅層呈粉紅色(sè)﹐質柔軟﹐具有良好(hao)的延展性﹑導電性(xìng)和導熱性﹐易于抛(pao)光﹐經适當的化學(xue)處理可得古銅色(se)﹑銅綠色﹑黑色和本(ben)色💁等裝飾色彩。鍍(du)銅易在空氣中失(shī)去光澤﹐與三氧化(huà)碳或氯化物作用(yòng)﹐表面生❄️成一層堿(jiǎn)式碳酸銅或氯化(hua)銅膜層﹐受到硫化(hua)物的♊作用會生成(chéng)棕色或黑色硫化(hua)銅﹐因此﹐做為裝飾(shi)性的鍍銅層需在(zai)表面塗覆有機覆(fu)蓋層。

鍍镉

镉是銀(yin)白色有光澤的軟(ruan)質金屬﹐其硬度比(bǐ)錫硬﹐比鋅🥰軟﹐可塑(su)性好﹐易于鍛造和(he)輾壓。镉的化學性(xìng)質與鋅相似﹐但不(bu)溶解于💃🏻堿液中﹐溶(rong)于硝酸和硝酸铵(an)中﹐在稀硫酸和稀(xi)鹽酸中溶解很慢(man)。镉的蒸氣和可溶(róng)性镉鹽都有毒﹐必(bì)須嚴格防止镉的(de)污染。因為镉污染(ran)後的危害很大﹐價(jia)格昂貴﹐所以通常(chang)采用鍍鋅層或合(hé)金鍍層來取代鍍(dù)镉層。目前國内生(sheng)産中應用較多的(de)鍍镉溶液類型有(yǒu)﹕氨羧絡合物鍍镉(ge)﹑酸性硫酸鹽鍍镉(gé)和氰化物鍍镉。此(ci)外還有焦磷酸鹽(yán)鍍镉﹑堿性三乙‼️醇(chún)胺鍍镉和HEDP鍍镉等(deng)。

鍍錫

錫具有銀白(bái)色的外觀﹐原子量(liàng)為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為(wéi)2320C﹐原子價為二價🎯和(hé)四價﹐故電化當量(liàng)分别為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有(you)抗腐⛷️蝕﹑無毒﹑易鐵(tie)焊⭐﹑柔軟和延展性(xing)好等優點。錫鍍層(ceng)有如下特點和用(yòng)途﹕

1﹐化學穩定性高(gao)﹔

2﹐在電化序中錫的(de)标準電位纰鐵正(zheng)﹐對鋼鐵來說是陰(yīn)極性鍍層﹐隻有在(zai)鍍層無孔隙時才(cai)能有效地保護基(jī)體﹔

3﹐錫導電性好﹐易(yì)焊﹔

4﹐錫從-130C起結晶開(kāi)始開始發生變異(yì)﹐到-300C将完全轉變為(wei)一種晶型的同素(sù)異構體﹐俗稱”錫瘟(wen)”﹐此時已完全失去(qù)錫的性質﹔

5﹐錫同鋅(xin)﹑镉鍍層一樣﹐在高(gao)溫﹑潮濕和密閉條(tiáo)件下能長成🈲晶須(xū)﹐稱🛀為長毛﹔

6﹐鍍錫後(hòu)在2320C以上的熱油中(zhōng)重溶處理﹐可獲得(de)有光澤的花紋🤟錫(xī)層﹐可作日用品的(de)裝飾鍍層。

電鍍單(dan)金屬方面還有鍍(du)鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金(jīn)等。電鍍合金方面(miàn)有🈲﹕電鍍銅基合金(jīn)﹐電鍍鋅基合金﹐電(diàn)鍍镉基﹑铟基合💘金(jīn)﹐電❗鍍鉛基﹑錫基合(he)金﹐電鍍鎳基﹑钴基(jī)合金﹐電鍍💃钯鎳合(he)🚩金等。複💚合電鍍方(fāng)面有⛹🏻‍♀️﹕鎳基複合電(dian)鍍﹐鋅基複合電鍍(dù)﹐銀基複合電鍍﹐金(jīn)剛石鑲嵌複合✉️電(diàn)鍍。

5. 表面噴塗（塑料(liao)件）

構成塗料的四(sì)大要素包括：

1．樹脂(zhī)(Resin)；

2．顔料(Pigment)；

3．溶劑(Solvent)；

4．其他添(tian)加劑(Additive)。

塗料幹燥的(de)種類有如下幾種(zhong)：

1．揮發幹燥(利用稀(xi)釋劑蒸發幹燥)；

2．融(rong)合幹燥(分子與分(fèn)子因揮發耐相聚(ju)合)；

3．氧化幹燥(不飽(bǎo)和脂肪酸與空氣(qì)中氧結合)；

4．利用架(jià)橋反應而幹燥(利(li)用架橋劑即所謂(wei)硬化劑形成架橋(qiáo)而硬化)；

5．紫外線硬(ying)化(不飽和聚脂類(lei)加入劑後由紫外(wài)線波🔱長300-400mn照射後分(fen)子聚合而硬化)。

UV工(gōng)藝介紹：

UV塗料可通(tong)過浸塗、淋塗、漆塗(tú)、旋塗，甚至真空塗(tú)等方法塗🈲布後☔，再(zài)經紫外線光子照(zhao)射而固化成膜。

與(yu)一般的溶劑型塗(tu)料相比，UV塗料的特(te)點如下 ：

1．固化速度(du)快，

2．常溫固化，

3．節約(yue)能源，

4．節省占地面(miàn)積，

5．不污染環境，

6．提(tí)升産品性能。

6. 移印(yìn)

移印指的是——承印(yin)物為不規則的異(yì)形表面（如儀器、電(dian)⭐氣零件、玩🐆具等），使(shǐ)用銅或鋼凹版，經(jing)由矽橡膠鑄🌈成半(bàn)球面形的移印頭(tóu)，以此壓向版面将(jiang)油墨轉印至承印(yìn)物上完成轉移印(yin)刷的方式 。

移印機(ji)适用行業：塑料業(yè)、玩具業、玻璃業、金(jīn)屬業、電子業🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、體育(yu)🈲用品、文具業、光學(xue)業、IC封裝業等。

移印(yin)機适用範圍：尺、筆(bi)、球形物、洋娃娃眼(yan)睛、手表、照相機、吹(chui)風機之外殼、陶磁(cí)、醫藥器具、球拍、錄(lù)音帶、電子零🔆件、IC、CPU、DRAM、計(jì)算機外殼、按鍵、裝(zhuang)飾标志、大哥大機(ji)殼 等印刷。

從總體(ti)來說，移印工藝的(de)技術含量不高，在(zai)發達國🧑🏾‍🤝‍🧑🏼家生産成(cheng)本居高不下的情(qíng)況下要想繼續發(fā)展是🏒很困難的，所(suǒ)以移印産業向中(zhong)國這樣的低勞動(dong)力成本的發展中(zhong)國家轉移是必然(ran)的趨🔴勢，目前，國外(wài)除了還制造自動(dòng)化程度高的💔移印(yin)生産線的少數幾(ji)家企業，大部分企(qi)業将生産基地搬(bān)到了中國

7. 熱轉印(yin)

熱轉印 (heat transfer paper) ——是将花紋(wén)或圖案印刷到耐(nài)熱性膠紙上，通過(guò)加熱，加壓，将油墨(mò)層的花紋圖案印(yin)到成品材料🏃🏻上的(de)一種技術。即使是(shì)多種顔色的圖案(an)，由于轉印作業隻(zhi)是一個流程，故客(kè)戶可縮短印刷圖(tú)案作業，減少由于(yu)印刷錯誤造成的(de)材料(成品)損失。利(li)用熱轉印膜印刷(shuā)可将多色圖案一(yī)次成圖，無需套色(se)，簡單的設備也可(kě)印出逼真的圖案(àn)。

熱轉印設備用于(yu)裝飾鋁形材、各類(lei)金屬版材，可達🈲到(dao)🤩木制品或👣大理石(shí)的效果。熱轉印設(she)備是根據熱升華(huá)原理工作的，它能(neng)在3-5分鐘内将所需(xū)要的木紋或大理(lǐ)⁉️石紋快速轉印至(zhì)鋁形材粉末塗層(ceng)表面并可滲透到(dào)塗層内部40-60微米。鋁(lü)材轉印生産工序(xu)：

一是用膜機将熱(re)轉印膜卷裁才所(suǒ)需尺寸。

二是将裁(cai)好的轉印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機(ji)根據工件的大小(xiǎo)用超聲波焊接成(chéng)工件包裹袋。

三是(shì)在包裝平台上将(jiāng)工插入用轉印膜(mó)制成的工件包裹(guǒ)袋。

四是将包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在(zai)熱轉印機小車平(píng)☔台上，依次可放18根(gēn)鋁材，将鋁材兩端(duan)接上真空抽頭并(bing)鎖❗緊，打開真空開(kāi)關，此時轉印膜緊(jǐn)緊貼在鋁材上。小(xiao)車🈲自動将㊙️鋁材送(song)至烘烤爐内，烘烤(kǎo)爐自動升溫220度并(bing)保溫3分鐘，小車自(zì)動退出烘烤爐。

五(wu)是松開真空抽頭(tóu)，将工件取下。六是(shi)去掉轉印膜，并檢(jiǎn)查工件質量。

平版(ban)熱轉印生産工藝(yi)，一是用裁膜機将(jiāng)熱轉印紙卷裁成(chéng)所需尺寸。二是将(jiāng)熱轉印紙膜附在(zai)工件表面并♌放在(zai)平闆熱輚印機上(shàng)。三是将平闆推至(zhì)平闆熱轉印🈲機加(jia)熱區，按動壓闆開(kai)關，壓闆将熱轉印(yin)紙緊緊壓在工件(jian)上，加🐪熱并保溫一(yī)分鐘。四是升起壓(ya)闆，将工件推至件(jian)段，去掉轉印膜将(jiāng)工件去下并檢查(chá)。

熱轉印技術廣泛(fàn)應用于電器、日用(yòng)品、建材裝飾等。由(you)于♊具有抗腐蝕、抗(kàng)沖擊、耐老化、耐磨(mó)、防火、在戶外使用(yòng)保持🔞15年不變色🔞等(deng)性能，幾乎所有商(shang)品都用這方式制(zhi)作出來的标簽。例(lì)如打🆚開手機殼，内(nei)部即可看到密密(mi)麻麻帶有條碼的(de)标簽。很多标簽要(yào)求能禁得起時間(jiān)考驗，長期不變形(xing)，不褪色，不能因接(jiē)觸溶劑就磨損，不(bú)能因為溫度較高(gao)就變形變色等，故(gù)✨必要采用一種特(te)✏️殊材質打印介質(zhi)及打印材料來保(bao)證這些特性，一般(ban)噴墨、激光打印技(jì)術⁉️是無法達到的(de)。

8. 噴砂

噴砂(Sand Blasting)處理在(zai)金屬表面的應用(yong)是非常普遍的，原(yuan)理是将加速的磨(mó)料顆粒向金屬表(biǎo)面撞擊，而達到除(chu)鏽、去毛刺、去氧化(huà)層或作🌏表面預處(chu)理等，它能改變金(jīn)屬表面的光潔度(dù)和應力狀态。而一(yi)些影響噴砂技術(shu)的參數是需要⭐留(liú)意的，如磨料種類(lei)、磨料粒度、噴射距(jù)離、噴射角度和速(sù)度等。除了噴砂處(chù)理外，拋丸處理亦(yì)是‼️其中的一個很(hen)好選擇。

噴砂工藝(yi)可分為氣壓噴槍(qiang)及葉輪拋丸兩種(zhǒng)，而噴🌂砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除(chu)披峰、去除在壓鑄(zhù)、沖壓、火焰切割和(hé)鍛壓後的🈲毛刺，對(duì)較薄工件及有毛(máo)🔅孔的毛刺效果更(gèng)好，它👅可清理砂鑄(zhù)過程殘餘的砂粒(li)、清理鑄鐵件或鋼(gang)材的鏽漬、清理熱(rè)處理、燒悍、熱鍛、輾(niǎn)壓等熱工序後的(de)除❤️氧化皮。另外，在(zài)塗層應用上，它可(ke)把現有的塗料或(huò)保護層除去，在覆(fu)蓋鑄件上的缺陷(xian)如龜裂或冷紋，提(tí)供光澤表面。

再加(jiā)上于表面應力上(shang)，它能提供一緻性(xìng)的粗化表面，上油(you)🐪及噴塗效果，在高(gāo)應力的金屬件如(rú)彈簧和連接杆經(jīng)局部被不斷敲打(da)，會産生變形并呈(chéng)現強化現象。此強(qiáng)化效果是需要使(shǐ)用圓形磨料如不(bú)鏽鋼丸，在高能量(liang)的拋丸機或專用(yòng)強力噴砂機中使(shǐ)用。如要測定機器(qì)的表面強化效果(guo)，可👣把測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處(chu)理，然後測出變形(xing)量是否符合要求(qiú)。

9. 絲網印刷

絲網印(yin)刷——是把帶有圖像(xiang)或圖案的模版被(bèi)附着在絲網上✔️進(jin)行印刷的。

通常絲(sī)網由尼龍、聚酯、絲(si)綢或金屬網制作(zuo)而成。當承印物直(zhi)接放在帶有模版(ban)的絲網下面時，絲(si)網印刷油墨或塗(tu)料在刮墨刀的擠(ji)壓下穿過絲網中(zhōng)間的網孔，印刷到(dao)承印物上（刮墨刀(dāo)有手動和自動兩(liǎng)種）。

絲網上的模版(bǎn)把一部分絲網小(xiǎo)孔封住使得顔料(liào)不能穿過絲網，而(er)隻有圖像部分能(neng)穿過，因此在承印(yin)物上隻有圖像部(bù)位有印迹。

換言之(zhi)，絲網印刷實際上(shang)是利用油墨滲透(tou)過印版進行印刷(shuā)♋的🐪，這就是稱它為(wéi)絲網印刷而不叫(jiao)蠶絲網印刷或絹(juan)印的原因，因為不(bú)僅僅蠶絲用作絲(si)網材料，尼龍、聚酯(zhǐ)纖維、棉織品、棉布(bù)、不鏽鋼、銅、黃銅和(he)青銅都可以作為(wei)絲網材料。

10. 超聲波(bo)焊接

超聲波焊接(jie)是熔接熟塑性塑(sù)料制品的高科技(jì)技術🐉，各種熟塑性(xing)膠件均可使用超(chāo)聲波熔接處理，而(er)不需🥵加溶劑、粘接(jie)劑或其他輔助品(pin)。其優點是增加多(duō)倍生産率、降低成(chéng)本，提高産品質量(liang)。

超聲波塑膠焊接(jie)原理是由發生器(qì)産生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高(gāo)頻信号、通過換能(neng)系統，把信号轉換(huan)為高頻機械振動(dong)，加于塑料制品👈工(gōng)件☔上，通過工件表(biao)面及内在分子間(jian)的磨擦而使傳😄處(chu)到接口的溫度升(sheng)高，當溫度達到此(ci)工件本身的熔點(dian)時🏃🏻，使工作接口迅(xun)速溶化，繼而填充(chong)于接口間的空隙(xì)，當震動停止，工件(jiàn)同時在一定的壓(ya)力下冷卻定形成(cheng)完美的焊接。

11. 壓力(li)注塑

注射成型又(yòu)稱注射模塑成型(xing)，它是一種注射兼(jiān)模♋塑的成型方法(fa)。注射成型方法其(qí)優點是生産速度(dù)快、效率高，操作可(kě)實現自動化，能成(chéng)型形狀複雜的制(zhi)件。不利的一面是(shi)模具成本高，且清(qīng)理困難，所以小批(pi)量制品就不宜采(cǎi)用此法成型。用這(zhe)種方法成型的制(zhi)品有：電視機外殼(ké)、半導體收音㊙️機外(wài)殼、電器上的接插(chā)件🍉、旋紐、線圈骨架(jia)、齒輪、汽車燈罩、茶(chá)杯、飯🈲碗、皂盒、浴缸(gang)、涼鞋🈚等等。

目前，注(zhù)射成型适用于全(quan)部熱塑性塑料，其(qí)成型周期👄短🌈，花💞色(sè)☔品種多，形狀可以(yi)由簡到繁，尺寸可(kě)以由大到小，而且(qiě)制😄品尺寸精☎️确，産(chan)品易更新換代。

12. 雙(shuang)射注塑

雙射成型(xing)主要以雙射成型(xing)機兩隻料管配合(he)兩套模具按先後(hòu)☂️次序經兩次成型(xing)制成雙射産品。

比(bi)起傳統射出成型(xíng)，雙料共射射出成(chéng)型制程有如👈下的(de)優點：

1核心料可以(yǐ)使用低黏度的材(cái)料來降低射出壓(ya)力。

2從環保的考慮(lü)，核心料可以使用(yòng)回收的二次料。

3根(gēn)據不同的使用特(tè)性，如厚件成品皮(pí)層料使用軟質料(liao)，核✂️心料使用硬質(zhi)料或者核心料可(ke)以使用發泡塑料(liao)來降低重量。

4可以(yi)利用較低質量的(de)核心料以降低成(chéng)本。

5 皮層料或核心(xin)料可使用價格昂(ang)貴且具特殊表面(mian)性質，如💜防電磁波(bō)幹擾、高電導性等(děng)材料以增加産品(pǐn)性能。

6适當的皮層(ceng)料和核心料配合(he)可以減少成型品(pǐn)殘餘應力、增💃🏻加☎️機(jī)械強度或産品表(biao)面性質。

7産生如大(da)理石紋路的産品(pin)。

從多色射出成型(xing)、雙料共射出成型(xíng)的特性與應用可(ke)以看出未來有逐(zhú)步取代傳統射出(chu)成型制程的趨勢(shi)。革新♋性射出成型(xíng)技👨‍❤️‍👨術不但提高了(le)射出成型制程的(de)精密度⛹🏻‍♀️、提供高難(nán)度制程技術，而且(qie)開拓了射出成型(xing)㊙️制程領域的範圍(wéi)。創新的射出設備(bei)與制程，才足以應(ying)♋付愈來愈多樣化(hua)、高質量、高附加價(jia)值的産品需求。

13. 吹(chuī)塑成型

吹塑成型(xíng)——是借氣體壓力使(shi)閉合在模具中的(de)熱型坯🈲吹⚽脹💃成🍉為(wei)中空制品，或管型(xing)坯無模吹脹成管(guǎn)膜的一種方法。該(gai)方法主要用于各(ge)種包裝容器和管(guan)式膜的制造。凡是(shì)熔體指數為0.04 ~ 1.12的都(dōu)是比較優良的中(zhong)空吹塑材料，如聚(jù)乙烯、聚氯乙烯、聚(jù)丙烯、聚苯乙烯、熱(rè)塑性聚酯、聚碳酸(suan)酯🔆、聚酰胺、醋酸纖(xian)維素和聚💔縮醛樹(shu)脂等，其❓中以聚乙(yǐ)烯應用得最多。

(1) 注(zhù)射吹塑成型——用注(zhù)射成型法先将塑(su)料制成有底型坯(pi)，接着再将型坯移(yí)到吹塑模中吹制(zhi)成中空制品。

(2) 擠出(chū)吹塑成型——用擠出(chū)法先将塑料制成(chéng)有底型坯，接着再(zai)将型坯移到吹塑(sù)模中吹制成中空(kōng)制品。注🚶‍♀️射吹塑成(chéng)型和☔擠出吹塑成(chéng)型的不同之處是(shì)制造型坯的方法(fa)不同，吹塑過程基(jī)本上是相同的。吹(chuī)塑💁設備除注射機(jī)和擠出機外，主💚要(yao)是吹塑用的模具(jù)。吹塑模具通✔️常由(you)兩瓣合成，其中設(shè)有冷卻劑通道📐，分(fen)型面上小孔可插(chā)入充壓氣吹管。

(3)拉(la)伸吹塑成型——拉伸(shen)吹塑成型是雙軸(zhóu)定向拉伸的一🛀🏻種(zhong)吹👈塑成型，其方法(fǎ)是先将型坯進行(háng)縱向拉伸，然後用(yong)壓縮空🌐氣進行吹(chui)脹達到橫向拉伸(shen)。拉伸吹塑成型可(ke)使制品的透明性(xing)、沖擊強度、表面硬(ying)度和剛性有很🌈大(da)的提高，适用于聚(ju)丙烯、聚對苯二甲(jia)酸乙二醇酯 (PETP)的吹(chui)塑成型。

拉伸吹塑(su)成型包括：注射型(xíng)坯定向拉伸吹塑(sù)，擠出🚶‍♀️型坯定向拉(lā)伸吹塑，多層定向(xiàng)拉伸吹塑，壓縮成(chéng)型定向♈拉伸吹塑(sù)等。

(4)吹塑薄膜法——成(chéng)型熱塑性薄膜的(de)一種方法。用擠出(chu)法先👄将塑料擠成(cheng)管，而後借助向管(guan)内吹入的空氣💋使(shǐ)其連續膨脹到一(yī)定尺寸的管式膜(mo)，冷卻後折疊卷繞(rao)成雙層平膜。塑料(liao)薄膜可🈲用許多🌍方(fang)法制造，如吹塑、擠(ji)出、流延、壓延、澆鑄(zhù)等，但‼️以吹塑法應(ying)用最廣泛。 該方法(fa)适宜于聚乙烯、聚(ju)氯乙烯、聚酰胺等(deng)薄膜的制造。

15. 沖壓(ya)成型

沖壓，是在室(shì)溫下，利用安裝在(zai)壓力機上的模具(jù)對材料施加⛷️壓✌️力(lì)，使其産生分離或(huò)塑性變形，從而獲(huò)得所☔需零件的一(yi)種🆚壓力加工方法(fa)。

沖壓加工的特點(diǎn)：

1．沖壓生産率和材(cai)料利用率高。

2．生産(chǎn)的制件精度高、複(fu)雜程度高、一緻性(xìng)高。

3．模具精度高，技(ji)術要求高，生産成(cheng)本高。

沖壓用材料(liao)：

沖壓用材料的形(xíng)狀有各種規格的(de)闆料、帶料和塊🙇‍♀️料(liao)。闆料的☂️尺寸較大(da)，一般用于大型零(ling)件的沖壓，對于中(zhōng)小型零件，多數是(shì)将❓闆料剪裁成條(tiáo)料後使用。帶料(又(yòu)稱卷料)有各種規(gui)格的寬度，展開長(zhang)度可達幾千米，适(shi)用于大批量生産(chan)的🈲自動送料，材料(liao)厚度很小時也是(shì)做成帶料供應。塊(kuai)料隻用于少數鋼(gang)号🐅和價錢昂貴的(de)有色金屬的沖㊙️壓(ya)。

沖壓常用材料有(you)：

黑色金屬：普通碳(tàn)素結構鋼、優質碳(tàn)素鋼、合金結構鋼(gāng)、碳素工具鋼、不鏽(xiu)鋼、電工矽鋼等。

沖(chòng)壓工序：

沖壓加工(gōng)因制件的形狀、尺(chi)寸和精度的不同(tóng)，所采💃用的工序也(ye)不同。根據材料的(de)變形特點可将冷(leng)沖壓工序分為分(fen)離工序和成形工(gōng)序兩類。

分離工序(xù)——是指坯料在沖壓(yā)力作用下，變形部(bu)分的應力達到強(qiáng)度極限ob以後，使坯(pī)料發生斷裂而産(chǎn)生分離。分離工序(xu)主要✉️有剪裁和沖(chong)裁等。

成形工序——是(shi)指坯料在沖壓力(li)作用下，變形部分(fèn)的💃🏻應力🧑🏽‍🤝‍🧑🏻達✊到屈服(fú)極限os，但未達到強(qiang)度極限。b，使坯料産(chan)生塑性變🍉形，成為(wéi)具有一定形狀、尺(chi)寸與精度制件的(de)加工工序。成形工(gōng)序👈主要有彎曲、拉(lā)深、翻邊、旋壓等